螺旋管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：

1，從表面判斷，即在外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)便的程序，檢查方法種類繁多，是成品檢查的重要組成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行測(cè)試。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫中可能存在缺陷。

2，物理檢驗(yàn)方法：物理檢驗(yàn)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行檢驗(yàn)或檢驗(yàn)的方法。對(duì)材料或零件內(nèi)部缺陷的檢查，一般都采用無(wú)損檢測(cè)方法。X射線探傷是最常用于螺旋管無(wú)損檢測(cè)的方式之一，這種檢測(cè)方式最大的特點(diǎn)就是客觀、直接，X光機(jī)實(shí)時(shí)成像、軟件自動(dòng)判斷缺陷、定位缺陷、測(cè)量缺陷尺寸。

3，壓力容器的強(qiáng)度試驗(yàn)：壓力容器除密封試驗(yàn)外，還作強(qiáng)度試驗(yàn)。通常有液壓測(cè)試和氣壓測(cè)試兩種。他們能夠測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣動(dòng)測(cè)試比液壓測(cè)試更靈敏，更快速，而測(cè)試后的產(chǎn)品無(wú)需排水，特別是對(duì)于難排水的產(chǎn)品。但是測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)要比液壓測(cè)試高。在測(cè)試過程中，必須遵守相應(yīng)的安全和技術(shù)措施，以防止在測(cè)試過程中發(fā)生事故。

4，壓實(shí)度測(cè)試：存放液體或氣體的焊接容器，焊縫沒有致密的缺陷，如穿透性裂紋，氣孔，熔渣，不滲透和組織松散等，可用于尋找壓實(shí)度測(cè)試。致密化測(cè)試方法有：煤油測(cè)試，水測(cè)試，水測(cè)試等。

5，靜水壓試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)壓力P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗(yàn)壓力為Mpa，靜水壓試驗(yàn)壓力由相應(yīng)的條形標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的60％最低產(chǎn)量。調(diào)節(jié)時(shí)間：D <508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；d ≥ 508測(cè)試壓力保持不小于10秒的時(shí)間。

6，結(jié)構(gòu)鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環(huán)形接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)。對(duì)于可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％X射線或超聲波測(cè)試。輸送水，污水，空氣，加熱蒸汽等一般流體的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查（20％）。X射線檢測(cè)優(yōu)勢(shì)在于成像客觀，對(duì)專業(yè)性要求不高，數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)追溯。

根據(jù)螺旋鋼管檢查的結(jié)果，螺旋鋼管通常分為三類：合格品，返工和廢品。合格是指外觀質(zhì)量與質(zhì)量有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量或交付驗(yàn)收的螺旋鋼管的技術(shù)條件；翻新貨物是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收的鋼筋，而是允許返工，返工后的標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部故障質(zhì)量，不允許返工或返工后仍不符合螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的產(chǎn)品。