大口徑螺旋管內(nèi)壁噴涂噴涂焊接法，是管道內(nèi)防腐補(bǔ)口的一條新途徑，該方法是將耐腐蝕、耐高溫合金粉末噴涂在管口內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)作內(nèi)防腐層，管內(nèi)壁中間段仍噴涂有機(jī)材料防腐層(如環(huán)氧粉末涂層)，再用耐腐蝕焊條或焊絲氛弧焊打底焊接，這樣在管道內(nèi)壁便形成了由有機(jī)涂層、合金涂層、耐腐蝕焊縫組成的連續(xù)、封閉的防腐層，解決了管道內(nèi)防腐補(bǔ)口的技術(shù)難題。

噴涂焊接法的H藝流程合金粉末和環(huán)氧粉末均屬于熱固性材料，必須采用熱噴涂方法進(jìn)行涂敷，一般在預(yù)制廠先進(jìn)行管道的噴涂預(yù)制，到現(xiàn)場再進(jìn)行焊接安裝，施工工藝流程如下：管口噴涂一管段噴涂～現(xiàn)場焊接鋼管檢查鋼管材質(zhì)應(yīng)符合要求，常用的有A3和ZO無縫鋼管。

1.大口徑螺旋管對接焊縫經(jīng)外觀檢查,無損探傷合格后,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口所用材料、工藝方法應(yīng)與防腐層施工時(shí)相同。當(dāng)設(shè)計(jì)對補(bǔ)口有特殊要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)口。

2.補(bǔ)口前,大口徑螺旋管焊口處的除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到st3級要求。

3.補(bǔ)口前,每層瀝青或玻璃布應(yīng)將原管端相應(yīng)的留茬覆蓋50mm以上。最后一層聚氯乙烯膜的壓茬也應(yīng)大于50mm。

4.防腐層鋼管在裝運(yùn),施工時(shí),局部防腐層受到破壞是難免的,所以,應(yīng)對漏點(diǎn)或損傷點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷時(shí),先將補(bǔ)傷處處理干凈,用噴燈將傷口周圍熔化,分層涂瀝青和貼玻璃布,最后貼聚氯乙烯膜。玻璃布與原玻璃布, 以及聚氯憶烯膜與原聚氯乙烯膜之間搭邊應(yīng)大于50mm。當(dāng)損傷面積小于100 m`m+2!`時(shí),可直接用瀝青修補(bǔ),并使瀝青與周圍瀝青粘接好。

大口徑螺旋管內(nèi)腐蝕嚴(yán)重，已經(jīng)越來越受到人們的重視。目前主要采用有機(jī)材料(如環(huán)氧粉末)作內(nèi)防腐涂層，但該材料耐熱性差，在管道焊接時(shí)，焊口熱影響區(qū)涂層往往被燒壞，需要進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口。人們在探索內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)方面做了大量工作，研究了多種內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)。但中小口徑的管道，內(nèi)補(bǔ)口難度很大，各種補(bǔ)口方法如記憶合金法、機(jī)械連接法、擴(kuò)口襯管法等都不同程度地存在一些問題，影響其推廣應(yīng)用。